SM 50/40

SM 50/40 MVS 80,CM 1625,CM 1625.1601. 1982 1988 ZVT B.Bystrica. iSBC 80. Die Hardware basiert auf MHB8080A. MIKROS,DOS MVS,LOS MVS.

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Inhalt
Basissystem aus der Familie der modularen 8- und 16-Bit-SMEP-Mikrocomputer der Serie II mit dem I-41-Bus in der Tschechoslowakei. Die Basis des Systems wurde 1980 am Forschungsinstitut für Computertechnologie in Žilina entwickelt und ab 1982 von ZVT Banská Bystrica entweder als Bausatz aus bestückten und wiederbelebten Modulplatinen im Format 2/3 SMEP-Platinen oder als … geliefert Kassette mit eingebauten Netzteilen und Belüftung für 8 Standard 2/3 SMEP-Karten mit Anschlüssen und geteiltem I-41-Bus mit installierten Karten, oder in 19-Zoll-Gitter mit integrierten Netzteilen und Belüftung, das in 19-Zoll-SMEP-Racks oder andere standardmäßige 19-Zoll-Racks gemäß IEEE für elektronische Geräte eingebaut werden kann.

Das System wurde in den folgenden Jahren schrittweise weiterentwickelt und ergänzt. Das Mikrocomputersystem SM 50/40-1 ist speziell für die Maschinensteuerung konzipiert. Geräte und Ausrüstung, in Form einer Terminalstation zum Sammeln und Vorverarbeiten von Informationen und in Form eines MVS 80 Mikrocomputer-Entwicklungssystems für die Anwendungsentwicklung.

Das mit dem System verbundene CM 1601-Terminal

Hardware

Hergestellt 128 Stück

Die Prozessorplatine trägt die Bezeichnung SM 2138. Der Einplatinen-Mikrocomputer SM 50/40-1 enthält einen Basis-8080-Mikroprozessor, eine I-41-Bussteuerung in einer 8-Bit-Version und ein 8-stufiges Interrupt-System, das die Adressierung des Arbeitsspeichers ermöglicht bis zu 64 KB. Es enthält außerdem einen eingebauten RAM mit einer Kapazität von 2 KB und 4 KB EPROM, einen seriellen IRPS- oder S2-Übertragungskanal, 48 TTL-Eingangs-Ausgangsleitungen, um beispielsweise 4 parallele IRPR-Eingangs-Ausgangskanäle zu implementieren, und einen Timer.

Speichermodule

Peripheriegeräte-Controller

Es verwendet einen Dual-Board-FDD-Controller basierend auf der MH3000-Architektur.

Kommunikationsmodule

Module der Interaktion mit dem technologischen Prozess

Design-Mikrocomputer-Entwicklungssystem (MVS 80)

Das Entwicklungssystem MVS 80 wurde in zwei Versionen hergestellt.

In beiden Fällen basierte das Design der Terminalstation auf einer eingebauten Kassette für 8 Standard-2/3-SMEP-Karten. Zusätzlich zu den Karten des CM 1601-Videoterminals, den Prozessorkarten, 64 KB Speicher und RJ-externem Speicher auf einer flexiblen Festplatte oder den Steuerplatinen des nicht standardmäßigen PZ-Emulators MVE 80 und der Steuerplatine des PROM/EPROM-Speicherprogrammierers vom Typ PGM 08.

MVS 80-I

Der erste MVS 80-I orientierte sich an einem Lochstreifensensor und Locher und nutzte Lochstreifen als Speichermedium.

Das Entwicklungssystem MVS 80-I lief unter dem Lochstreifen-Betriebssystem LOS MVS 80.

MVS 80-II

Der zweite MVS 80-II – verwendete eine Diskette als Speichermedium und einen diskettenbasierten Speicher als externen Speicher.

Das MVS 80-II-Entwicklungssystem arbeitete unter dem DOS MVS 80-Festplattenbetriebssystem, das die Arbeit ebenfalls unterstützte, und der PGM 08 PROM/EPROM-Speicherprogrammierer und BASIC-Übersetzer waren ebenfalls verfügbar, für DOS MVS 80 auch PL/M 80 , FORTRAN 80 und PASCAL 80

Prozessoraustausch für Z80 in SMS / SM-50/40

Der Anschlussplan des Prozessors mit Z80 für MVS SM50/40-1 (Ing. Stanislav Černý, c.ú.o. ORGREZ Brno) ist erhalten.

Computernutzung

Industrie - Porenbetonproduktion

Die Lösung zur Steuerung der technologischen Knoten der Porenbetonproduktion wurde nach den damals modernen Prinzipien des Entwurfs von Mikrocomputersystemen entworfen. Ziel war es, die Qualität des Managements von technologischen Abläufen und Endprodukten zu verbessern, den Verbrauch von Rohstoffen und Energie zu reduzieren sowie den Prozess der Lagerung, des Versands und der Entladung von Produkten auf der Grundlage des Auftragsplans zu optimieren. Das Steuerungssystem umfasste die folgenden wichtigen Produktionsknoten:

Das System war verteilt, was bedeutete, dass die einzelnen Funktionen des Steuerungssystems räumlich in der Nähe der jeweiligen technologischen Geräte verteilt waren. Diese Lösung minimierte Verzögerungen bei der Datenübertragung und -verarbeitung.

Zur Umsetzung des Systems kamen zwei Mikrocomputer SM 50/40-1, ein SAPI-1 und ein SM 50/50-1 zum Einsatz. Jeder dieser Mikrocomputer fungierte als autonome Einheit, die Steueralgorithmen für bestimmte Knoten implementierte und die erforderlichen Daten mit anderen Einheiten teilte.

Der erste Mikrocomputer SM 50/40-1

Dieser Mikrocomputer diente zur Steuerung der Rohstoffmühle, des Misch- und Gießvorgangs, der Schneideinheit und der elektrischen Energieverteilung. Es implementierte auch die Kommunikation mit dem Slave-Computer SAPI-1. In der Mühle sorgte er für die Kontrolle der Dosierung der Rohstoffe anhand der chemischen Zusammensetzung der Mischung, die Kontrolle des Mühlenbetriebs und die Zuverlässigkeit ihres Betriebs. Am Mischknoten kümmerte er sich um die Dosierung der Komponenten in den Mischer, die Berechnung der Rezeptur, die Überwachung des Mischvorgangs und das Gießen der Mischung in Formen. Der Slicing-Knoten umfasste den Betrieb des Massenhöhenmessers und die Überwachung der Parameter der geschnittenen Blöcke. Im Strombereich überwachte das System den Verbrauch der Kunden im Werk und optimierte den Verbrauch nach vereinbarten Schemata.

Der erste Mikrocomputer umfasste zwei DIO-Module, ein AAC-Konvertermodul und einen Multiplexer und war mit 16 KB RAM und 32 KB EPROM ausgestattet. Zur Kommunikation kamen zwei Videoterminals und ein Mosaikdrucker Consul C 2111 zum Einsatz.

Slave-Mikrocomputer SAPI-1

Der SAPI-1-Mikrocomputer wurde angeschlossen, um zusätzliche Aufgaben wie die systemweite Echtzeitsynchronisierung, die Bedienung der technologischen Tastatur, der Anzeigeeinheiten und anderer Geräte zu übernehmen. Die Kommunikation mit dem Host-Mikrocomputer erfolgte über parallele Übertragung über 8-Bit-Ports.

Der zweite Mikrocomputer SM 50/40-1

Der zweite Mikrocomputer konzentrierte sich auf die Steuerung der Autoklavenstation und der Dampffreisetzung. Das System ermöglichte die Steuerung des Autoklavenzyklus, einschließlich der Verwendung der maximalen Dampfmenge, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Er enthielt eine ähnliche Ausstattung wie der erste Mikrocomputer, einschließlich eines über das SM 2150-Modul angeschlossenen Videoterminals.

Software

Beide Mikrocomputer verwendeten das Betriebssystem ERČ 80 und arbeiteten im Multitasking-Modus. Der Systemteil des Programms umfasste die Verwaltung der Kommunikation mit zusätzlichen Geräten, während der Technologieteil Steuerungsalgorithmen für einzelne Knoten implementierte. Die Programme waren in Module gegliedert, die teilweise einen allgemeineren Charakter hatten und in anderen Anwendungen eingesetzt werden konnten.

Für die Kommunikation zwischen System und Betreiber wurde das Tool FORMATER geschaffen, das die Ein- und Ausgabe von Daten auf verschiedenen Geräten sicherstellte. Dieses Tool ermöglichte es, die Kommunikation mit Warnmeldungen zu unterbrechen und dann wieder aufzunehmen.

Es handelt sich höchstwahrscheinlich um eine Kopie des iSBC80/20

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Referenzen

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Lizenziert unter CC-BY-NC-SA. Zuletzt bearbeitet am : 2024-12-15 21:24:55
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